主要用途：

  广泛用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、陶瓷、硅片、诸片、模具、导光板、不锈钢，光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。

工作原理：

  本平面抛光机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

特点：

   1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。

   2.  该抛光机工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。

   3．该抛光机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

机器抛光：机器抛光是靠切削质料外貌塑性变形去失被抛光后的凸部而得到腻滑面的抛光要领，一样通常利用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操纵为主，特别零件如反转展转体外形，可利用转台等帮助工具，外貌质量要求高的可接纳超精研抛的要领。超精研抛是接纳磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外形上，作高速旋转活动。是抛光要领中最高的。光学镜片模具常接纳这种要领。

技术参数：

镜面抛光方法,束能金属表面处理设备技术特点

1、由于束能镜面加工聚焦性好、能量大、金属组织纳米化排列，可对金属改性加工并提高金属材料性能；

2、束能加工可以轻松实现金属镜面，适合不锈钢镜面加工；

3、束能加工技术工作频带宽、稳定可靠，适合不同生产工艺。

4、束能加工技术的应用广泛，不仅靠能量对工件进行加工，还逐步延伸到振动车削、振动磨削、振动钻铣等技术的应用，对零件加工的效果、效率有明显提高和改善；适合加工硬脆黏的材料，即可加工金刚石、玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅）、石英、锗、宝石、石墨、大理石等不导电的非金属材质，可加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、钛合金等硬质金等硬质或耐热导电的金属材料；

5、表面粗糙度大幅度降低，是目前所有的加工技术不可比拟的，颠覆了金属表面加工光洁度实现完全依赖于传统工艺技术现状，实现了降低零件的粗糙度到镜面级别与提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性。

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