弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，主要用于钢拱架的冷加工。我厂生产的冷弯机以及数控冷弯机可对钢轨、工字钢、H钢进行冷加工，高效无需任何热加工，加工后的拱架强度高，运输方便。数控全自动弯拱机是我公司研制的新品，是钢拱架制造的理想设备 数控液压弯拱机结构和组成： 数控液压冷弯供机由数控平板电脑，两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。 全自动液压弯拱机新机试运转： 1、合上主短路器，此时电压表显示为380V； 2、合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮； 3、分别气动各电机，并立即停止。检查油泵转向是否正确，并无异响； 4、完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，最大不超多20pa。在活塞杆运动的过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm、s。此过程中压头不应有卡滞现象。 5、往返运动油缸多次，做进一步检查行走电机正反运动多次，再进一步检查一次，确定无故障后停机。 数控液压弯拱机操作： 将数控工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。 数控液压弯拱机主要用途： 主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等。具有传动平稳，压力大等特点，采用编码器定位系统，能准确定位。 弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，主要用于钢拱架的冷加工。我厂生产的冷弯机以及数控冷弯机可对钢轨、工字钢、H钢进行冷加工，高效无需任何热加工，加工后的拱架强度高，运输方便。数控全自动弯拱机是我公司研制的新品，是钢拱架制造的理想设备 数控冷弯拱机特点结构： 采用电脑进行编程，输入程序编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。数控冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分构成. 数控液压弯拱机主要技术参数： 型材规格 14-30工字钢 最小弯曲半径 ≥1.5m 油缸推拉速度 8-15mm/sec 主动轮转速 7-10r/min 液压系统动力 25mpa 总功率 11.9kw 整机质量 2380kg 工字钢弯拱机安全操作： （数控工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。） 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。 10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 必须二边同时折弯。 11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除 13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源