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1.空气清洁及定期巡检
在空气清洁方面,可采用海绵做过滤网,定期清理(两个月一次),并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。
规定每小时巡回检查1次,检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气。听声音是否有异常摸轴承座及其他部位温度是否正常。
2.润滑部位和润滑油
在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5——10月份采用100号机械油,在14、11——12月份采用68号机械油,数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2——0.5kg。
在润滑脂添注方面,该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯,实际使用时难以操作,且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪,可解决润滑脂添注困难的问题。
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达到上岗条件。4.1.2 罗茨风机与所有系统完全解列。 4.1.3 罗茨风机解体、检修、起吊时严禁损伤设备及其它设备、部件。4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5 使用电动工器具必须使用漏电保护器,接线由电工负责。4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 4.1.7 所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好,防止进入异物。4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。4.2.2 拆卸对轮使用对轮拿子,不得强行敲打。4.2.3 在拆卸传动皮带时注意绞手。 4.2.4 油箱放油要用油盆接好,防止流在地面上。 4.2.5 解体使用大锤敲击时,不得戴手套,周围配合人员要精力集中,防止大锤伤人。4.2.6 轴承解体注意内外圈敲击部位,防止损坏轴承。4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,
降温
风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率陡增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装置,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。此冷却装置简单易行,只在每年的高温季节(气温超过30℃)期间开启,时间约为3个月。此法已试用多年,效果良好。