1、锻模耐磨损性较差

1、适当提高热处理硬度或采用

     较好硬度的模具材料

2、小型镶块模采用表面渗氮等

    处理

2、锻件形状设计不佳

尽可能增加模锻斜度，降低肋高

和增加厚度适当加大圆角半径

3、模膛尺寸不佳

掌握模膛磨损变化规律，

采用正负公差设计、

制造模膛的局部易磨损尺寸

4、飞边桥部宽度过大，

   而高度过小

考虑充满情况，修正飞边桥部

的宽度和高度尺寸

5、模膛表面过于粗糙

降低模膛表面粗糙

6、锻模错移

1、采用无错移力的分模面

2、设计导销和导锁防止锻模错移

3、提高设备的导向精度

4、尽可能使模膛中心与锻模

   中心一致

7、锻打次数过多

1、将坯料制成合理的形状放入模锻

    模膛

2、应动作熟练，来提高操作速度

3、使用较大和速度较高的设备

4、降低模膛的表面粗糙度，以防

    锻件粘模

8、润滑和锻件脱模不当

1、润滑剂应具有高温性能，

   无燃烧残渣，并能减少锻件

   与模膛的摩擦力

2、设计模膛应注意锻件容易脱模