喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的抗疲劳度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。
| 归档 |
| 中文名 | 喷砂工艺 |
| 英文名 | Abrasive Blasting |
| 别称名 | 喷砂处理，喷丸 |
| 技术分类 | 表面转化改性技术 > 表面形变强化 |
工艺特点
| 工艺成本 | 模具费用（无） 单件费用（低） 批量生产（低）
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| 典型应用 | 智能手机、智能家用电器产品、建筑玻璃，装饰玻璃器皿，和门头装饰的表面处理 |
| 产量范围 | 单件到大批量皆可 |
| 质量优势 | 很大程度上取决于操作工的技术 |
| 生产效率 | 速度快 但取决于前期的准备（遮盖、和雕刻），以及工件的面积、与磨料的应用上。 |
适用材料
金属、玻璃的表面处理居多。
设计考虑因素
常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂。
喷砂是一种高效的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。
喷砂处理速度高效，处理质量好。
工艺成本
无模具费用。但是可能需要遮喷保护层，成本由工件表面积决定。
人力成本中等，因为喷砂的质量好坏需要依赖人工的前处理工作。
环境影响
喷砂过程会产生灰尘污染，工作人员需做好上身保护、呼吸保护。
工艺过程详解（图文）
工艺特点：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。
工艺流程：
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
5、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁
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