《最新金属热处理工艺及质量把持与缺点预防实用手册》简介：最新金属热处理工艺及质量把持与缺点预防实用手册四册
编号50119第一篇热处理常用技巧数据与基础材料
第一章常用物理量单位换算
第二章常用物理化学数据
第一节元素周期表
第二节常见碳化物和金属间化合物点阵结构
第三节元素的物理和化学性质
第四节常用无机化合物的物理化学性质
第五节常用有机化合物的物理化学性质
第六节常用金属材料的物理性能
第七节元素饱和蒸气压对应的温度
第八节氧化物饱和蒸气压对应的温度
第九节钢的温度色
第十节回火温度色
第三章常用金属材料牌号、化学成分和力学性能
第一节常用钢牌号、化学成分和力学性能
第二节常用铸钢牌号、化学成分和力学性能
第三节常用合金材料牌号、化学成分和力学性能
第四章常用金属材料热处理工艺参考数据
第一节常用钢热处理工艺参考数据
第二节常用高温合金热处理工艺参考数据
第五章常用钢热处理工艺参考曲线
第一节常用钢奥氏体等温转变曲线
第二节常用钢奥氏体持续冷却转变曲线
第三节常用钢改型持续冷却曲线
第四节常用钢的淬透性曲线
第六章常用钢的回火曲线和方程
第一节常用钢的回火曲线
第二节常用钢回火方程
第七章常用尺度名称、代号及分类
第一节常用国外尺度组织、行业名称及代号
第二节热处理专业现行尺度名称、级别代号
第三节金属热处理工艺分类尺度、代号
第四节国产尺度型热处理电热炉系列代号、名称
第五节钢铁产品分类标记、名称代号
第六节变形铝及铝合金状态代号
第八章近代材料分析方法概要
第二篇热处理技巧 问解析
第一章钢件惯例热处理的技巧诀窍和工艺改良
第二章化学热处理的多种渗剂秘方和实用技巧
第三章把持模具热处理畸变、开裂、淬硬的强韧化和复合渗技巧
第四章刀具、工具类的强韧化热处理技巧
第五章铸铁、铸钢件热处理的优选工艺
第三篇热处理全面质量治理
第一章热处理质量治理概述
第一节质量治理和质量保证基础术语
第二节现代质量治理特点
第三节热处理质量治理和质量系统
第四节热处理技巧尺度化与质量治理
第二章产品设计中的热处理质量把持
第一节材料选择
第二节热处理技巧请求的断定
第三章热处理工艺设计中的质量把持
第一节热处理工艺流程及规范的优化设计
第二节热处理技巧文件的制定
第三节热处理工艺设计中的经济分析
第四节设计中的评审与更改
第四章采购质量治理与原材料质量治理
第一节采购质量治理
第二节原材料质量治理
第五章热处理工艺过程中的质量治理
第一节待处理工件的核查
第二节建立工序治理点，进行工序把持
第三节数理统计法在工序质量把持中的利用
第四节车间环境条件治理
第五节车间设备治理
第六节车间节能治理
第七节工艺材料的治理
第六章热处理质量检验
第一节热处理检验方法与检验方法
第二节热处理检测设备的检定和治理
第三节分歧格品的把持与改正措施
第七章热处理后的质量服务
第一节热处理后的质量服务与质量改良
第二节热处理质量改良
第三节质量本钱
第四节职员培训
第八章盘算机在质量治理中的利用
第一节热处理工艺过程的把持
第二节质量检验
第三节质量档案及质量信息检索
第四节工序质量分析
第五节数据库的利用
第四篇热处理过程中的质量把持与缺点预防
第一章待热处理工件的核查或验收
第一节原始材料
第二节待热处理件的外观、外形及尺寸请求
第二章加热质量把持
第一节热处理的炉温把持
第二节热处理加热介质把持
第三节准确选择加热参数
第四节加热缺点及其把持
第三章正火与退火质量把持
第一节加热设备
第二节工件装炉与冷却速度把持
第三节热处理质量检验
第四节正火退火缺点及其把持
第四章淬火与回火质量把持
第一节加热设备
第二节淬火介质及淬火槽
第三节淬火把持
第四节回火把持
第五节淬火、回火后的附属工序
第六节质量检验
第七节淬火回火质量缺点及其把持
第五章感应加热与火焰加热表面淬火质量把持
第一节感应加热表面淬火质量把持
第二节火焰加热表面淬火质量把持
第六章化学热处理质量把持
第一节渗碳和碳氮共渗质量把持
第二节渗氮质量把持
第三节渗硼质量把持
第七章铝合金及钛合金热处理质量把持
第一节变形铝合金热处理质量把持
第二节钛合金热处理的质量把持
第五篇热处理各种缺点把持与防止
第一章热处理裂纹的把持与防止
第一节热处理裂纹的一般概念
第二节加热不当形成的裂纹
第三节金属零件的淬火裂纹
第四节影响淬火裂纹形成的因素
第五节预防淬火裂纹的方法
第六节其他热处理裂纹
第二章热处理变形的把持与防止
第一节工件热处理的尺寸变更
第二节工件热处理的外形畸变
第三节热处理变形的一般规律
第四节热处理变形的校订
第三章残余内应力的调剂和打消
第一节热处理内应力
第二节残余应力对力学性能的影响
第三节残余应力的调剂和打消
第四章组织分歧格的防止
第一节热处理与组织、性能的关系
第二节氧化与脱碳
第三节过热与过烧
第四节低、中碳钢准备热处理球化体级别分歧格
第五节渗碳组织缺点
第六节渗氮组织缺点
第七节渗硼组织缺点
第五章力学性能分歧格的防止
第一节热处理和硬度
第二节拉伸性能和疲惫强度分歧格
第三节耐腐化性能不良
第四节持久蠕变性能分歧格
第五节非铁金属合金力学性能分歧格
第六章脆性的克制与防止
第一节回火脆性
第二节低温脆性
第三节氢脆性
第四节脆性
第五节电镀脆性
第六节渗层脆性
第七章其他热处理缺点的把持与防止
第一节化学热处理和表面热处理特别缺点的把持与防止
第二节真空热处理和保护热处理缺点的把持与防止
第三节有色金属合金热处理缺点的把持与防止
第六篇热处理缺点分析案例
第七篇热处理裂纹分析图谱
第一章淬裂实验
第一节玛氏淬裂实验
第二节大直径圆柱形试样的淬裂实验
第三节淬裂试样断口的微观形貌特点
第二章普通钢件中纵裂的形成规律和案例分析
第一节普通钢小件纵裂形成的一般规律
第二节纵裂的案例分析
第三节纵裂预防措施
第三章高淬透性钢件中淬裂的形成规律和案例分析
第一节高淬透性钢件淬裂形成的基础规律
第二节高淬透性钢件的典范淬裂案例分析
第三节防裂措施
第四节综合分析
第四章弧裂的形成规律和案例分析
第一节弧裂的形成规律
第二节典范弧裂案例分析
第三节综合分析
第五章大型非淬透件的淬裂形成规律和案例分析
第一节大型非淬透件淬裂的形成规律
第二节大件淬裂案例分析
第三节综合分析
第六章边廓+表面裂纹的形成规律及案例分析
第一节边廓+表面裂纹形成的基础规律
第二节边廓+表面裂纹案例分析
第三节综合分析
第四节边廓+表面裂纹的预防
第七章脱裂的形成规律和案例分析
第一节脱裂的形成规律
第二节曲型脱裂案例分析
第三节综合分析
第八章车轮工频淬火径向开裂及案例分析
第一节铸钢车轮工频淬火径向开裂的规律
第二节车轮工频淬火径向开裂案例分析
第三节综合分析
第九章渗碳件的开裂及案例分析
第一节裂的形成规律
第二节鳞裂的形成规律
第三节案例分析
第四节综合分析看法
第十章磨削裂纹的形成规律及其预防措施
第一节磨削裂纹的形成规律
第二节预防磨削裂纹的措施
第三节综合分析看法
第十一章再热裂纹分析
第一节车轮表面淬火时的交接裂纹
第二节淬硬件施行火焰局部加热时的开裂
第十二章加热时的裂纹分析
第一节加热时裂纹的形成规律
第二节快速加热开裂分析举例
第十三章对淬火裂纹几个理论标题的综合分析
第一节关于淬火裂纹的形成原因标题
第二节关于淬火冷却速度的影响标题
第三节关于应力集中因素的影响标题
第十四章热处理裂纹分析图片集