金属带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料，双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统和操作方法。按规定加油润滑。确保机床润滑良好。认真检查设备各部紧固螺钉有无松动，安全防护装置是否完整、可靠。
开机前的检查:检查液压油位，低于油标时请及时补加液压油；检查冷却液位，低于标准时请添加冷却液；检查减速箱油位，低于油标时请及时补加齿轮油；检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适；检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。
作业中禁止带手套开动机床，禁止超负荷使用机床。材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。变换带速时需变换三角带位置，必须先断电，且不得用手拉三角带，以防皮带轮压伤手。机床出现异常情况时，必须立即停止工作，并请维修工检查修理查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。工作结束应将据架下降至规定位置，放松锯条。切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。