中国第一台电火花加工机床诞生于1954年。1958年研制成功的dm5540型电脉冲机床具有效率高、电极损耗小的优点，从而开始了电加工机床进入以模具加工为主的时期。“钢打钢”电加工工艺的研究成功解决了电极与冲头的配合问题，这使电加工机床在模具(特别是冲压模具)加工中得到进一步推广应用。
　　
　　1965年出现的晶体管脉冲电源的冲d6140电火花成形机床拓宽了电加工在型腔模具加工中的应用。可控硅电源和晶体管电源的电加工机床，在70年代得到较大的发展，它们与不断完善的平动头相结合，使型腔模电火花平动工艺日趋成熟，促进了型腔模电火花加工的新发展。
　　
　　电火花线切割机床从60年代起得到迅速发展。1964年中国开发了光电跟踪电火花线切割机床和快速走丝电火花线切割机床。1969年出现快速走丝数控电火花线切割机床。
　　
　　2013年，我国数控电火花机床行业需求达到了29.28亿元，同比增长了32.3%。
　　
　　随着数控技术的发展，80年代电火花机床有了新的突破，陆续出现了一些高性能的数控电火花加工机床。80年代中国还自行开发了场效应管脉冲电源、数控平动装置及工艺技术和低速走丝线切割技术，使中国的数控电火花加工得到迅速发展。随着中外合资企业生产电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，电火花加工机床在中国模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。
　　
　　中国90年代生产的hcx250、dk76、cc100、dk7632等数控低速走丝线切割机床对冲压模具加工来说，不论从工艺、技术、功能、加工精度、效率，表面质量及对超硬材料的加工性能等方面都有很大提高。s205tnc、hcd400k、gw7452、sc110、sf310、b50等一系列性能价格比极具竞争力的数控电火花成形机床的出现，使中国的电火花成形机床在模具工业的应用，更展示了它们的多功能、高精度、稳定可靠、价格适中等优点。
　　
　　美国、英国、俄罗斯都高度重视数控电解加工技术的研究并已得到应用，在新型航空发动机及航天火箭发动机的研制中发挥了重要作用。美国ge公司和德国dorner公司的五轴数控电解加工，美国、俄罗斯仿形电解加工带冠整体叶轮代表了数控电解加工整体叶轮的国际先进水平。
　　
　　在现有发展水平上edm机床呈现的多样性给人以较深刻的印象。例如对于同样规格的机床，瑞士与日本的著名电加工机床制造企业都划分为若干个型号，再以配置的不同扩展出若干个品种。这对于用户来讲就有了很大的选择余地，这是电加工机床行业为适应自己的服务对象，如汽车、家电、it业等提出的多品种少数量化的发展趋势的一种正确应对，也是edm技术成熟的充分表现。
　　
　　品种的多样性必然带来性能的个性化。有一些产品的性能基本上就是为用户量身定做的，这是因为存在着有别于传统市场的个性化市场，同时在一般性的市场中存在着有某些方面的共同要求的细分市场。这主要是指为适应某些特殊强度的作业、特殊的材料、特殊的零件与结构而开发的在结构与功能方面专用的电火花加工机床以及提供的专门的即个性化的服务。