无标题文档| 展品图片 | 参展商 | 展品 | 展品及主要参数 |
|---|
 | 沈阳高精数控技术有限公司 | 机器人控制系统TRC200 | 标准配置4轴联动，最大可实现6轴联动控制？ I/O最大512输入/384输出 USB接口和网络接口；基于SSB3高速同步串行总线的一体化结构，保证了系统的快速响应特性；可连接总线式/模拟量两种类型的伺服驱动器，具有良好的兼容性；直线/S曲线加减速控制，兼顾控制的高速性和柔顺性；双向螺距误差补偿和反向间隙误差补偿功能，定位精准；基于作业序列的示教编程方式，操作直观、简单易用；系统内嵌高速软PLC，梯形图编程方式简单方便； PLC提供32组轴位置开关信号，可实现安全的位置保护；自定义用户软件操作面板，适用于不同应用。 |
|---|
| 沈阳高精数控技术有限公司 | 木工机床专用数控系统GJ301W | X、Y、Z三轴联动，可选配第四轴；最小设定单位0.0001mm/0.0001deg； 4通道脉冲串输出，2通道模拟量输出； I/O最大192输入/192输出； 8.4寸彩色液晶显示屏；内嵌式高速软PLC，基本指令处理时间3us/step；支持梯形图在线编程，并具有PLC实时监控功能；支持小线段连续加工模式，提高了加工效率，改善了加工质量；双向螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度和半径补偿；主轴换档、定位、定向及Cs轴控制；用户原点手动对刀、对刀仪自动对刀功能，提供友好的图形化界面；单轴锁住功能；中英文界面显示；一键式系统升级、参数备份/恢复，远程文件传输；用户自定义软件面板，可提供客制化服务。 |
|---|
| 沈阳高精数控技术有限公司 | 数控系统GJ400 | 最小插补周期0.125ms； 2000段的程序预读处理器； 7200段/秒的高速程序预处理能力； 8通道，64轴和8主轴的控制能力，每通道支持8轴联动；总线传输速率100MHz；同步误差小于0.5us；支持各种五轴机床的运动学转接库；支持SSB3/M3/EtherCAT等多种现场总线；提供多种误差补偿功能及插补功能。 |
|---|
| 沈阳高精数控技术有限公司 | 数控系统GJ330 | 标准配置6轴4联动，最多可扩展至10轴，实现6轴联动控制； 系统可选配总线式或模拟量两种类型的伺服驱动单元； 分体式结构，有效地减小了由于长距离连线产生的电磁干扰； 配置手持单元接口、USB接口、网络接口； IO单元标准配置为96输入/64输出，最多可扩展至528输入/416输出； 12英吋彩色液晶显示屏，支持中英文界面显示、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示； 操作简便，易于掌握和使用； 采用100M传输速率的SSB3高速同步串行通讯总线，保证了系统的快速响应特性； 内嵌高速软PLC，基本指令处理时间1μs/step，支持梯形图在线编程和调试； 小线段连续加工功能，适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工； 双向螺距误差补偿、反向间隙补偿、垂度补偿、刀具长度和半径补偿； 主轴换挡、定位、定向及Cs轴控制； 采用国际标准G代码编程，具有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、固定循环、旋转、镜像、缩放、刀具补偿、用户宏程序等编程功能； 丰富的NC与PLC数据诊断功能，减少了机床调试和故障排除的时间； 一键式系统升级、参数备份/恢复，远程文件传输及U盘程序在线加工功能。 |
|---|
| 沈阳高精数控技术有限公司 | 数控系统GJ301 | 内嵌式工业CPU板卡，采用大容量FPGA电路设计，功耗低，可靠性高；机械结构紧凑，坚固，散热性好，便于安装维护； CNC面板与操作站采用分体设计，横向、竖向排列可选择；配备8.4”寸真彩色TFT液晶显示屏；集成轴控制接口，本机I/O接口，外部I/O接口，网络接口和USB接口；内嵌遵循IEC61131-3标准的高速PLC，基本指令处理时间3μs/step；支持梯形图编程，梯形图可在线编辑和离线编辑； 直观的操作界面，操作快捷方便；具有双向螺距误差补偿，反向间隙补偿，自动零漂补偿，刀具长度及半径补偿功能；采用直线型和S曲线型加减速控制，适应高速，高精加工；提供多种车削循环功能（T型），包括粗精车、螺纹加工等；提供多种固定循环功能（M型），包括钻、镗、铰、忽孔及刚性攻丝；支持小线段连续加工模式，提高了加工速度和工件表面质量；支持工件程序后台编辑；支持系统配置文件和PLC逻辑文件的本机备份或USB备份；集成中英文界面显示； USB一键系统升级功能；支持PC机与数控系统的远程控制。 |
|---|
| 沈阳高精数控技术有限公司 | 伺服驱动单元GJS系列 | GJS 系列伺服驱动单元是本公司通用化的全数字式交流伺服驱动单元，提供位置、速度和转矩三种控制方式，可配套各种开环、闭环控制系统。该伺服单元采用先进的全数字电机控制算法实现电流环、速度环、位置环的闭环伺服控制，具备良好的鲁棒性和自适应能力。适用于各种需要快速响应的精密转速控制与定位控制的机械设备，如：数控机床、印刷机械、包装机械、造纸机械、塑料机械、纺织机械、木工机械、工业机器人和自动化生产线等。 |
|---|
|
